Авторы: Воробьев А.Н., Евдокимова Н.С., Горбачева А.А. Россия, Северодвинск, АО «ПО «Севмаш»
Аннотация: В статье описаны проблемы нормирования расхода сварочных материалов (флюсов) для выполнения автоматической сварки под слоем флюса. Приведены результаты определения коэффициента расхода флюса только на образование шлаковой корки, т.е. полезного расхода флюса на сам процесс сварки, полученные экспериментальным путем. Описаны закономерности расхода сварочных материалов при автоматической сварке под слоем флюса в зависимости от режимов сварки.
Основная часть
Норма расхода сварочных материалов – это максимально допустимое плановое их количество на единицу продукции (работы) установленного качества и в планируемых условиях производства. Нормирование расхода материалов проводят с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального и эффективного использования сырья и материалов в производстве [1]. Для автоматической сварки под слоем флюса норма расхода сварочных материалов складывается из двух составляющих – нормы расхода проволоки и нормы расхода флюса, которые предусматривают полезный расход и технологические потери. Полезным расходом сварочной проволоки является масса наплавленного металла, а к ее технологическим потерям относятся: разбрызгивание и угар при выполнении сварки, остатки проволоки в кассете, обрезка концов проволоки, и т.д. Для флюса полезным расходом является расход флюса на образование шлаковой корки, которая неизбежно образуется в процессе сварки; а к технологическим потерям флюса относится распыление, рассыпание, замена отработанного флюса новым. При выполнении расчета расхода сварочных материалов, как правило, определяется теоретическая масса наплавленного металла, которая с помощью соответствующих коэффициентов переводится в норму расхода. Официально утвержденных норм расхода сварочных материалов, обязательных для применения не существует. Так согласно п.1.3.1 ГОСТ 14.322-83: «Нормативы удельных расходов и нормативы удельных отходов и потерь сырья и материалов в производстве по видам производств могут быть: межотраслевыми, отраслевыми и заводскими» [1]. Поэтому, чтобы установить на предприятии нормы расхода материалов, их нужно разработать самостоятельно или обращаться к отраслевым нормам, которые устарели. Все действующие методические указания разработаны в 80-х годах прошлого века.
Другим вариантом является обращения к справочникам или технической, а то и рекламной документации по маркам флюсов, но не у всех производителей сварочных материалов встречается подобная информация. Поэтому предприятия судостроительной отрасли решают проблему нормирования сварочных материалов в индивидуальном порядке. При этом стремятся к самому простому и быстрому решению – использованию укрупненных норм. На стадии технического проектирования, перед изготовлением конструкций, выполняется предварительный расчет расхода сварочных материалов, который производится в соответствии с требованиями руководящего документа РД 5 УЕИА.2585-88 [2]. Данные методические указания являются руководящим документом для всех предприятий и организаций отрасли при определении норм расхода сварочных материалов на стадии технического проектирования. При этом согласно требованиям таблицы 6 РД 5.УЕИА.2585, при выполнении укрупненного расчета норм расхода сварочных материалов для автоматической дуговой сварки под флюсом различных корпусных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу всех перечисленных сварочных флюсов марок: ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-24, АН-42, 48-ОФ-6, 48-ОФ-11, 48-КФ-16, 48-КФ-18, 48-КФ-19, АН-2С, АН-37П и ФИМС-20П, принимается одинаковым и равным 1,35.
Читать статью полностью в журнале МИР СВАРКИ
